35KV termokahanevad siinivarda isolatsioonitorud
Kasutatakse kuni 36 kV keskpinge alajaamades, et vähendada elektrilist vahekaugust ja suurendada siinide vahelist isolatsiooni.
Tunnusjoon
1.Jälgimise vastane.
2.Suurepärane korrosioonikindlus.
3.UV vastupidavus ja ilmastikukindlus.
4. Suurepärased elektrilised ja mehaanilised omadused Toimivus.
Termikahanevate torude tootmisel tuleb esmalt valida sobiv põhisegu ja seejärel valida abimaterjalid konkreetsete tootmiseks.
Termokorpuse korpus.
1. Termikahanevate torude tootmisprotsess on esiteks polüeeni kaani põhisegu tootmine: erinevate polüeenist kaani alusmaterjalide kombineerimine erinevate funktsionaalsete abimaterjalidega
Materjalid kaalutakse vastavalt valemisuhtele ja seejärel segatakse: segatud materjalid pannakse kahe kruviga ekstruuderisse ja granuleeritakse, et saada polüeenist kaanist funktsionaalne põhisegu.
2. Toote vormimisprotsess: vastavalt toote kujule saab kasutada kahte ühe kruviga ekstrusiooni ja survevalu meetodit.
Töötlemiseks ja tootmiseks:
1. Ühe kruviga ekstrusioonitüüp: kasutatakse peamiselt jahutusradiaatori torude ekstrusioonvormimiseks, näiteks ühe seinaga termokahanevad torud, kahekordse seinaga termokahanevad torud liimiga ja keskmise paksusega
Seina jahutusradiaatori torud, kõrgsurvesiinide jahutusradiaatori torud, kõrge temperatuuriga termokahanevad torud ja muud tooted on kõik töödeldud ja moodustatud ühe kruviga ekstrusiooniga.
Termikahaneva toru tootmisliinil peaksid olema järgmised seadmed: ekstruuder (jahutusradiaatori torude moodustamine), tootmisvorm, jahutusveepaak, pingutusseade ja
Kettaseade jne.
2. Sissepritsevormimine: kasutatakse peamiselt termokahanevate erikujuliste osade (nt jahutusradiaatori korgid, termokahanevad vihmavarjuseelikud, termokahanevad sõrmevoodid ja muud tooted) tootmiseks
Nad kõik kasutavad survevalu ja tootmisseadmed peaksid sisaldama survevalu masinaid ja survevaluvorme.
3. Järgmine oluline samm on kiirguse ristsidumine.Ekstrusiooni või survevalu teel valmistatud tooted on endiselt lineaarsed molekulaarstruktuurid.
Struktuuri tõttu ei ole tootel veel "mälufunktsiooni" ning temperatuuri-, vananemis- ja kulumiskindlusest ei piisa.
Muutke toote molekulaarstruktuuri.Meetod, mida me tavaliselt kasutame, on kiirguse ristsidumise modifikatsioon: elektronkiirendaja kiirguse ristsidumine, koobaltiallika kiirgus
Ristsidumine, peroksiidkeemiline ristsidumine, sel ajal muutub molekul lineaarsest molekulaarstruktuurist võrkstruktuuriks.Ekstrudeeritud tooted mööduvad
Pärast ristsidumist on sellel "mäluefekt", mis suurendab oluliselt termokahaneva toru temperatuurikindlust, mehaanilisi omadusi ja keemilisi omadusi.Konkreetne tabel
Nüüd on jahutusradiaatori toru muutunud taluvusest kokkusobimatuks, vananemiskindlaks, kulumiskindluseks ja keemilise korrosioonikindlusega.
4. Laiendusvormimine: kiirgusega ristsidumisega modifitseeritud tootel on juba "kujumäluefekt" ja sellel on kõrge
Mittesulamisomadus temperatuuril.Pärast kõrgel temperatuuril kuumutamist, vaakumpuhumist ja jahutamist saab sellest valmis termokahanev toru ja seejärel vastavalt torule
Valmistoote pakendi ja sulgemise tegelikku olukorda saab ka vastavalt kliendi vajadustele lõigata ja trükkida.Saadaval on ka neutraalne tavaline pakend.
Pikkus 1m
| Tüüp | Vaskvarda laius (mm) | Laiendatud (mm) | Taastatud (mm) | |
| D(min) | d(max) | W(min) | ||
| MPG-25/10 | 30 | 25 | 10 | 3. |
| MPG-30/12 | 40 | 30 | 12 | 3. |
| MPG-40/16 | 50 | 40 | 16 | 3. |
| MPG-50/20 | 60 | 50 | 20 | 3. |
| MPG-65/25 | 70 | 65 | 25 | 3. |
| MPG-75/30 | 80 | 75 | 30 | 3. |
| MPG-85/35 | 100 | 85 | 35 | 3. |
| MPG-100/40 | 120 | 100 | 40 | 3. |
| MPG-120/50 | 150 | 120 | 50 | 3. |
| MPG-150/60 | 180 | 150 | 60 | 3. |
| MPG-200/60 | 230 | 200 | 60 | 3. |
